As envasadoras e seladoras automáticas de cálices copinhos mini copos são máquinas industriais desenvolvidas para realizar o enchimento, fechamento e selagem de pequenos recipientes plásticos pré-formados, conhecidos no setor de embalagens como cálices. Esses recipientes normalmente são utilizados para acondicionar pequenas porções de produtos líquidos, semilíquidos, viscosos, pastosos ou gelificados.
O funcionamento pode variar conforme o modelo da máquina, porém normalmente o processo começa com a alimentação automática dos cálices, que são posicionados em suportes ou moldes de transporte. Em seguida ocorre a dosagem do produto, a colocação do selo ou tampa, normalmente de alumínio termosselável, a selagem térmica e posteriormente a retirada ou descarga dos recipientes já fechados.
As máquinas podem trabalhar com selos de alumínio pré-cortados, filmes plásticos ou outros materiais termosseláveis, dependendo da embalagem e do produto. Em linhas mais completas também podem existir sistemas de impressão de lote e validade, alimentação automática de tampas, inspeção, rejeição de embalagens defeituosas e integração com esteiras transportadoras.
As envasadoras de cálices podem ser utilizadas para o envase de gelatinas prontas, sobremesas gelificadas, geleias, doces, cremes, pudins, mousses, mel, molhos, condimentos, pastas alimentícias, xaropes, concentrados e outros produtos semiviscosos ou pastosos.
ambém podem ser utilizadas para sucos, bebidas concentradas, vinho, licores sem álcool, bebidas funcionais, amostras de bebidas e pequenas porções de produtos líquidos, desde que o sistema de dosagem seja adequado às características do produto.
No setor alimentício, são muito utilizadas para produzir porções individuais ou monodose, como pequenos copos de gelatina, sobremesas, molhos, geleias, doces, mel, coberturas e condimentos destinados ao varejo, food service, hotéis, restaurantes, cafeterias, redes de alimentação e refeições prontas.
Os principais tipos podem ser classificados pelo sistema de funcionamento. Existem as envasadoras lineares ou retilíneas de cálices, nas quais os recipientes avançam em linha reta pelas diferentes estações de produção. Essas máquinas podem possuir uma ou várias fileiras e são indicadas para produções médias e elevadas.
Também existem as envasadoras rotativas de cálices, nas quais os recipientes percorrem as etapas de envase e selagem sobre uma mesa ou carrossel rotativo. Esse sistema é bastante utilizado quando se busca uma máquina compacta ou quando o processo trabalha com menor quantidade de recipientes simultaneamente.
Outro tipo são as envasadoras intermitentes ou indexadas, nas quais os cálices avançam por etapas, permanecendo parados durante a dosagem, colocação do selo e selagem. Já as máquinas contínuas são projetadas para maiores velocidades de produção e movimentação mais constante das embalagens.
Quanto ao sistema de dosagem, podem existir máquinas com dosadores volumétricos, por pistão, por bomba, gravimétricos, por tempo ou sistemas específicos para produtos viscosos e gelificados. A escolha depende da viscosidade, temperatura, densidade, presença de partículas e volume de produto que será colocado em cada cálice.
Para produtos como gelatina, por exemplo, a máquina pode ser equipada com sistema de dosagem adequado para trabalhar com o produto ainda em estado líquido antes da etapa de resfriamento e gelificação. Já para geleias, cremes, molhos ou produtos mais viscosos, podem ser necessários dosadores de pistão ou bombas específicas.
As envasadoras e seladoras de cálices são utilizadas principalmente na indústria alimentícia, incluindo fabricantes de gelatinas, doces, sobremesas, geleias, mel, molhos, condimentos, produtos lácteos, alimentos preparados e produtos monodose.
Também podem ser encontradas na indústria de bebidas, para pequenas doses ou amostras de sucos, bebidas concentradas e outros líquidos, além de aplicações específicas nas indústrias farmacêutica, cosmética e química, desde que os materiais da máquina, sistema de dosagem e condições sanitárias sejam adequados ao produto.
Uma das principais vantagens dessas máquinas é permitir que todo o processo de alimentação da embalagem, dosagem, colocação do selo, termosselagem e descarga seja realizado de forma automática, proporcionando maior produtividade, padronização do volume envasado, redução de contato manual com o produto e melhor controle higiênico do processo.
Os cálices utilizados podem possuir diferentes formatos, diâmetros e volumes, sendo normalmente destinados a pequenas porções. Por isso, as máquinas geralmente possuem conjuntos de moldes, guias e sistemas de dosagem específicos para cada tipo de embalagem.
Em uma mesma plataforma de máquina pode ser possível trabalhar com diferentes produtos e tamanhos de cálices, desde que sejam realizadas as respectivas trocas de formato e ajustes no sistema de dosagem e selagem. |
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